Outils de ponçage

Le rodage d’alésages est le processus de finition qui améliore la qualité de la surface et la précision de l’élément réalisé, effectué avec des rodeuses à axe horizontal ou vertical.

L’usinage prévoit l’utilisation d’outils de rodage qui, à travers le mouvement de rotation de la broche et le mouvement alternatif du chariot porte-pièce, via l’expansion des parties abrasives selon des paramètres définis, éliminent la surépaisseur requise en garantissant des finitions extrêmement précises et des précisions élevées.

MOMA développe une technologie de rodage haut de gamme pour des diamètres d’alésages de petites, moyennes et grandes dimensions. Robustesse, fiabilité e précision sont à la base du travail défini et développé par MOMA.
Nos projets partent d’une connaissance approfondie des applications de finition, du développement réalisé avec des systèmes CAO 3D et de machines-outils de pointe, qui permettent de garantir des délais de livraison réels, même pour des applications spéciales, en obtenant des tolérances sur les géométries et sur les surfaces typiques du monde de l’oléohydraulique.

Notre programme d’outils comprend des solutions standards et spéciales pour des applications de rodage complexes pour presque tous les diamètres d’alésages.

Principaux points forts :

Idéal dans la gamme de diamètres de 4 mm à 40 mm (Standard) jusqu’à des dimensions très importantes
Conception en deux pièces pour un remplacement, un nettoyage et un entretien faciles des pièces
Délais de livraison courts
Témoin frontal indiquant la fin de la pierre, permettant même à des opérateurs moins expérimentés de pouvoir gérer le cycle de production
Absence de zones de contact entre le corps de la broche et la pièce, garantissant ainsi des valeurs de rugosité constantes et une très longue durée de vie de nos outils
Possibilité d’utiliser aussi bien des abrasifs conventionnels que des super-abrasifs
Exécutions spécialement étudiées et réalisées pour l’usinage de trous borgnes, trous en tandem, trous avec interruptions, etc.

Le développement et la conception des pierres de rodage sont réalisés grâce à une analyse effectuée au siège du client et à l’expérience de nombreux processus de rodage mis en œuvre avec succès.

La gamme de produits MOMA comprend :

Pierres et rodoirs à liant résinoïde, céramique, métallique, électrodéposé, aussi bien en version à usage unique qu’en version régénérable
Abrasifs conventionnels et superabrasifs
Temps d’usinage réduits
Processus de production efficace en termes de répétabilité

Développement et conseil en processus
Rodoirs prototypes
Rodage
Échantillons d’essai sur matériau disponible
Petits lots de démonstration
Réparation de supports porte-pierres
Remplacement de tiges d’expansion
Restauration de pièces endommagées
Huiles de rodage à base minérale ou synthétique avec des caractéristiques marquées de détergence, de lubrification et de refroidissement, fondamentales dans les opérations de superfinition

Cette technologie de rodage est indispensable partout où il est nécessaire d’améliorer les propriétés fonctionnelles de glissement, de guidage ou d’étanchéité entre les surfaces en contact dans les alésages.

Les applications typiques incluent: systèmes d’injection, transmissions de véhicules, turbocompresseurs, composants hydrauliques, pièces en céramique, petits blocs-moteurs, bielles, pistons, systèmes de lubrification, applications médicales et en verre, sans oublier les applications de composants pour l’industrie militaire et aérospatiale.

La technologie de rodage – Vos avantages

Contrôle rigoureux du diamètre usiné
Rondeur de l’alésage de haute précision
Diamètres nominaux à partir de 4 mm
Rugosité de surface extrême
Contrôle poussé sur la cylindricité des alésages
Temps d’usinage réduits
Processus de production efficace en termes de répétabilité et de faibles coûts