Rectification sans centres

Opérations de rectification sur les surfaces extérieures de pièces cylindriques ou coniques, avec coupe continue ou interrompue, au moyen de rectifieuses de précision avec meules à axe horizontal.

Ce type de machines prévoit que la pièce ne soit pas maintenue entre pointes, mais par le contact entre une lame de support et un rouleau régulateur. La meule abrasive, opposée à ce dernier, effectue l’usinage.

Selon le mouvement de la pièce, l’usinage est défini comme : usinage en enfilade et usinage en plongée.

La pièce est mise en rotation lente par le rouleau régulateur, de sorte que toute la surface cylindrique externe soit usinée. La pièce, soutenue dans sa partie inférieure par la lame d’appui, est « freinée » par le rouleau régulateur qui, étant incliné par rapport à l’axe de la meule abrasive (également appelée meule de travail), permet à la pièce d’adopter à la fois le mouvement rotatif et le mouvement d’avance axiale.

De cette manière, la pièce traverse l’ensemble de la machine-outil et, pendant la traversée, la rectification est effectuée. Ceci est particulièrement utile pour la l’usinage continu de pièces cylindriques en grandes quantités. Dans ces cas, les composants bruts peuvent être introduits dans la zone d’usinage par un système d’alimentation automatique, ce qui garantit des niveaux de productivité élevés.

Dans ce type d’opération, la pièce est toujours appuyée sur la lame de support et mise en rotation par le rouleau régulateur, mais l’axe de ce dernier et celui de la meule de travail sont parallèles, annulant ainsi le mouvement d’avance de la pièce et permettant ainsi à la meule abrasive d’ avancer dans le sens radial en enlevant la surépaisseur définie jusqu’à la cote souhaitée.

Cette configuration s’avère nécessaire dans le cas où des pièces de différents diamètres ou ayant des géométries particulières doivent être usinées, ne permettant pas à la pièce de tourner et d’avancer simultanément.

Réglage de la machine pour atteindre les tolérances de rondeur et de cylindricité requises
Maintien d’un dressage efficace du rouleau régulateur et de la meule abrasive
Surépaisseur non homogène sur le profil à usiner
Pièces très longues à usiner (barres), nécessitant une grande expérience de la part des opérateurs
Matériaux mous et pâteux ayant tendance à encrasser le rouleau et/ou la meule ou qui collent à la lame d’appui ; pièces avec un rapport diamètre/longueur défavorable créant des problèmes d’avance de la pièce pendant l’usinage
Brûlures causées par des pièces tordues ou avec une surépaisseur excessive
Obtention d’une bonne rondeur sur des pièces de faible épaisseur
Difficulté de chargement manuel pour des raisons de sécurité au travail
Production élevée de copeaux avec des problèmes de filtration consécutifs
Obtention de pièces avec une rugosité très faible et exemptes de microrayures superficielles